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产品名称:TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置

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TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置

------常减压精馏实训装置系统

TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置系统由化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置实训对象,钢质安装框架;就地仪表电器操作台;倾角嵌入式就地计算机控制台;就地智能仪表控制上位监控软件(以工控组态软件为平台);外置配套设备等组成。系统特点如下:

1. TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置系统功能及用途

11.主要用途:

 (1)能在全回流稳定状态时测定全塔效率性能和连续进料时部分回流操作;

 (2)能完成回流量调节,冷凝系统水量及塔温调节,进料预热系统调节;

 (3)能进行机泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作;

 (4)能分别进行单塔连续常压精馏和连续真空精馏操作,制得产品,可对学生进行实训操作考核;

1.2.可实现多种技能的培训:

(1)间歇精馏岗位技能:再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作;

 (2)连续精馏岗位技能:全回流全塔性能测定;连续进料下部分回流操作;回流比调节;冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制;

 (3)精馏现场工控岗位技能:再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作;冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制;

(4)质量控制岗位技能:全塔温度、浓度分布检测;全塔、各液相检测点取样分析操作;塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制;

(5)化工仪表岗位技能:计量泵、微调转子流量计、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用;单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施;

(6)就地及远程控制岗位技能:现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台DCS与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

2. TJLSX-A化工总控工培训与竞赛装置------常减压精馏实训装置操作

 

(一)、开车前准备(原始开车或装置维修后执行)

1、开车前检查

全面检查本装置的设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等是否符合装置设计资料的要求和专业技术要求。

2、系统气密性试验

往精馏塔系统内加水,至精馏塔、各储槽、管路充满,查看各焊缝、设备、管路连接处,若无泄漏,则气密性试验合格,将系统内水排放干净。

3、设备试运行

(1)常压试车

 开启原料液泵进口阀、出口阀、精馏塔原料液进口阀、塔顶冷凝液槽进口阀、塔顶冷凝液槽放空阀。

 关闭精馏塔排污、预热器排污阀、再沸器至塔底冷凝器连接阀门,塔顶冷凝液槽出口阀。

 启动原料液泵,当原料液预热器充满原料液后,往精馏塔再沸器内加入原料液,调节再沸器液至正常。

 分别启动原料预热器、再沸器加热系统,用调压模块调节加热功率,系统缓慢升温。观测整个加热系统运行状况,系统运行正常则停止加热,排放完系统内的水。

(2)真空试车

 开启真空泵进口阀,关闭真空缓冲罐出口阀,关闭放空阀。

 启动真空泵,当真空缓冲罐压力达到-0.05MPa时,缓开真空缓冲罐进口阀及与各处装置连接阀(除原料罐外),当系统真空压力达到-0.05MPa时,关真空泵进口阀,停真空泵。

 观察真空缓冲罐压力上升情况,当真空缓冲罐压力上升≤0.01/10分钟可判定真空系统正常。

、常压精馏操作:

1、配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液,加入原料槽。

2、开启控制台、仪表盘电源。

3、开启原料泵进口阀门,精馏塔原料液进口阀。

4、开启塔顶冷凝液槽放空阀。

5、关闭预热器和再沸器排污阀、再沸器至塔底冷却器连接阀门、塔顶冷凝液槽出口阀。

6、启动原料泵,开启原料泵出口阀门快速进料,当原料预热器充满原料液后,可缓慢开启原料预热器加热器,同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液,调节好再沸器液位,并酌情停原料泵。

7、启动精馏塔再沸器加热系统,系统缓慢升温,开启精馏塔塔顶冷凝器冷却水进、出水阀,调节好冷却水流量,关闭冷凝液槽放空阀。

8、当冷凝液槽液位达到1/3时,开回流泵A进出口阀门,启动回流泵A,系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定,控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时可通过冷凝液槽放空阀适当排放不凝性气体。
9
、当系统稳定后,开塔底换热器冷却水进、出口阀,开再沸器至塔底换热器阀门,开塔顶冷凝器至产品槽阀门。

10、手动或自动(开启回流泵B)调节回流量,控制塔顶温度,当产品符合要求时,可转入连续精馏操作,通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽液位。

11、当再沸器液位开始下降时,可启动原料泵,将原料打入原料预热器预热,调节加热功率,原料达到要求温度后,送入精馏塔,或开原料至塔顶换热器的阀门,让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热,再送入精馏塔。

12、调整精馏系统各工艺参数稳定,建立塔内平衡体系。

13、按时做好操作记录。
、常压精馏停车:

1、系统停止加料,停止原料预热器加热,关闭原料液泵进出、口阀,停原料泵。

2、根据塔内物料情况,停止再沸器加热。

3、当塔顶温度下降,无冷凝液馏出后,关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀,停冷却水,停回流泵A和回流泵B,关泵进、出口阀。

4、当再沸器和预热器物料冷却后,开再沸器和预热器排污阀,放出预热器及再沸器内物料,开塔底冷凝器排污阀,塔底产品槽排污阀,放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
5
、停控制台、仪表盘电源。

6、做好设备及现场的整理工作。

、减压精馏操作:
1
、配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液,加入原料槽。

2、开启控制台、仪表盘电源。

3、开启原料泵进出、口阀,精馏塔原料液进口阀。

4、关闭预热器和再沸器排污阀、再沸器至塔底冷凝器连接阀门、塔顶冷凝液槽出口阀。

5、启动原料泵快速进料,当原料预热器充满原料液后,可缓慢开启原料预热器加热器,同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液,调节好再沸器液位,并酌情停原料泵。

6、开启真空缓冲罐进、出口阀,开启各储槽的抽真空阀门(除原料罐外,原料罐始终保持放空),关闭其它所有放空阀门。

7、启动真空泵,精馏系统开始抽真空,当系统真空压力达到达到-0.05MPa左右时,关真空缓冲槽出口阀,停真空泵。

8、启动精馏塔再沸器加热系统,系统缓慢升温,开启精馏塔塔顶换热器冷却水进、出水阀,调节好冷却水流量。

9、当冷凝液槽液位达到1/3时,开启回流泵A进出口阀,启动回流泵A,系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定,控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时可通过真空泵适当排放不凝性气体,控制好系统真空度。

10、当系统稳定后,开塔底换热器冷却水进、出口阀,开再沸器至塔底换热器阀门,开塔顶冷凝器至产品槽阀门。

11、手动或自动(开启回流泵B)调节回流量,控制塔顶温度,当产品符合要求时,可转入连续精馏操作,通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽液位。

12、当再沸器液位开始下降时,可启动原料泵,将原料打入原料预热器预热,调节加热功率,原料达到要求温度后,送入精馏塔,或开原料至塔顶换热器的阀门,让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热,再送入精馏塔。

13、调整精馏系统各工艺参数稳定,建立塔内平衡体系。

14、按时做好操作记录。

、减压精馏停车:

1、系统停止加料,停止原料预热器加热,关闭原料液泵进出、口阀,停原料泵。

2、根据塔内物料情况,停止再沸器加热。

3、当塔顶温度下降,无冷凝液馏出后,关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀,停冷却水,停回流泵A和回流泵B,关泵进、出口阀。

4、当系统温度降到40度左右,缓慢开启真空缓冲罐放空阀门,破除真空,然后开精馏系统各处放空阀(开阀门速度应缓慢),破除系统真空,系统回复至常压状态。

5、当再沸器和预热器物料冷却后,开再沸器和预热器排污阀,放出预热器及再沸器内物料,开塔底冷凝器排污阀,塔底产品槽排污阀,放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
6
、停控制台、仪表盘电源。

7、做好设备及现场的整理工作。

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