系统组成：
1.主框架级平台楼梯系统
系统为二层框架平台结构：双塔串联串级精馏实训系统两层平台结构框架：碳钢框架：两层设计，长×宽×高4800×2200×3300mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作（2000mm高度）、检修、出入，双塔串联串级精馏实训系统二层有安全平台楼梯通上并有护栏、防滑花纹板；100×50×6mm方钢管，50×5角铁，60×6槽钢，扶手护栏：θ32×2及θ20×2钢管，3mm厚碳钢花纹板）。防锈红丹底漆，喷烤漆处理。
2.双塔串连串级精馏实训系统
双塔串联串连精馏实训系统由一台筛版精馏塔和一台填料精馏塔组成，两塔可独自成体系工作，也可组成串连精馏操作系统。系统组成见附件一：双塔串连串级精馏实训系统实训对象系统流程图。
筛版精馏塔实训系统
系统由筛版精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：
筛版精馏塔实训系统装置对象：
筛版精馏塔塔体：主体不锈钢θ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段；塔板为筛板。冷凝面积0.5m2；设备总高度3500mm；
板式精馏塔加热釜：60L、电加热管加热。
板式精馏塔塔底产品冷却器：冷凝面积0.5m2
板式精馏塔加料预热器：功率1kW
板式精馏塔塔顶冷凝器：冷凝面积0.5m2
筛版塔原料罐：80 L
筛版塔塔底产品罐：80 L
筛版塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐）：80 L
筛版塔塔顶产品罐：80 L
筛版塔塔顶回流罐罐：70 L
真空缓冲罐：60 L
填料精馏塔实训系统
系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%：
填料精馏塔塔体：主体不锈钢θ76×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段；填料为θ6环填料；冷凝面积0.5m2；设备总高度3500mm。
填料精馏塔加热釜：60 L、电加热管加热。
填料精馏塔塔底产品冷却器：冷凝面积0.5m2
填料精馏塔加料预热器：功率1kW
填料精馏塔塔底产品冷凝器：冷凝面积0.5m2
填料塔塔底产品罐：80 L
填料塔塔顶产品罐：80 L
填料塔塔顶回流罐罐：70 L
筛板/填料塔检测控制系统
筛板/填料塔各有一套下列检测控制系统
1.再沸器温度控制：PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）
2.进料流量控制：精微计量泵+智能调节仪（可手、自动切换）
3.回流罐液位控制：磁翻板液位计（带4-20MA远传信号及高底位报警）+精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）
4.回流流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）
5.塔顶产品流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）
6.冷凝水流量控制，涡轮流量计+转子流量计+变频器+智能调节仪（可手、自动切换）
7.进料温度控制，PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）
8.进料浓度控制：电磁阀+远传红外开关发射器。
6.塔板温度检测：PT100+智能数字数显变送仪表
7.塔压降检测：膜盒压力表
8.塔釜液位检测：法兰式变色液位计
冷却循环水系统
冷却循环水系统包含：304不锈钢板制作的循环水箱(800×500×7000)，循环水箱带一个南方泵业生产的CHLF2-20/0.37不锈钢卧式单级离心泵。。
304不锈钢板制作的循环水箱(1000×800×1000)安装在双塔串联串连精馏实训系统框架平台底部的右侧面。
就地智能仪表电器控制台
就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。
倾角嵌入式就地计算机控制台：钢制喷塑结构，嵌入式安装就地控制计算机：品牌计算机,三年质保。
分析仪器：气相色谱（学校自配或代购）。酒精比重计：玻璃分析仪器，含酒精密度全量程。
装置功能：
1.了解板式/填料精馏塔的结构，熟悉板式/填料式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程。
2.通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率。
3.可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。
4.掌握精馏塔的操作方法，观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变化。
5.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
6.学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。
装置特点：
1.整个装置美观大气，结构设计合理，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2.整个装置具备强烈的工程化气息，能够帮助学生真正建立工程化的化工设备概念。
3.塔主体、冷凝器和储槽均采用不锈钢制造，工艺精细，制作精良。
4.采用铂电阻温度传感器测量进料、塔顶、塔釜及回流温度；
5.回流、产品流量及进料量采用转子流量计测量；
6.进料液与塔釜残液换热，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念；
7.手动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作；
8.采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧；
9.进料、塔釜、回流液的浓度推荐采用气相色谱仪进行分析。
10.系统检测控制仪表带RS485通讯接口，系统既可工作在手动控制模式下，也可工作在自动控制模式下，自动控制模式下的工作界面建立在工控组态软件平台上，界面友好、丰富；
11.整套系统可进行化工原理实验，也是化工工艺类专业学生进行过程自动化及化工检测仪表课程实验的平台。
项目 | 基本理论及专业课程的实验教学 |
实验教学 | 1、了解板式/填料精馏塔的结构，熟悉板式/填料式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程； 2、通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率； 3、可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验； 4、掌握精馏塔的操作方法。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变化； 5、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法； 6、学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。 |
实训功能 | 操作实训内容 |
开车准备 | 1、工艺流程图的识读与表述； 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法； 3、按照要求制定操作方案； 4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态； 5、引入公用工程（水、电、汽）并确保正常； 6、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。 |
开车 | 1、按正确的开车步骤开车，调节精馏塔达到平衡点。 |
正常操作 | 1、能改变进料流量、塔釜温度到指定值并重新建立正常操作； 2、按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，能及时判断各指标否正常； 3、按照要求巡查动设备（水泵）的运行状况，确认并做好记录； 4、观察正常操作时精馏塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素； 5、能按正常操作调节进料流量及塔釜温度； 6、能测定精馏塔的全塔效率； 7、能够进行常规连续精馏操作和间歇精馏操作，单塔操作、串连操作及组合操作。 |
停车 | 1、按正常的停车步骤停车； 2、检查停车后各设备、阀门、储液罐的状态，确认后做好记录。 |
事故处理 | 1、会观察、分析因溢泛引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态； 2、通过玻璃视盅观察塔板上气─液传质过程全貌、分析精馏塔系统操作异常并恢复至正常操作状态； 3、可观察塔板及填料气液接触状况及塔中灵敏板温度变化； 4、会观察、分析因进料温度变化引起的系统工况变化； 5、会观察、分析因回流量变化引起的系统工况变化； 6、会观察、分析因进料浓度变化引起的系统工况变化； 7、会观察、分析因进料位置变化引起的系统工况变化。 |
设备维护 | 1、设备的开、停、正常操作及日常维护； 2、精馏塔的构造、工作原理、正常操作及维护； 3、主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护。 |
控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用； 2、控制执行装置变频器、调压器的正常使用； 3、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 |
监控软件 | 1、上位组态监控平台软件的熟悉、了解及使用。 |
DCS中控系统应用 | 1、DCS转接卡（本系统留有DCS集散控制系统备用接口；方便以后系统扩展）。 |
