系统组成：

系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。

系统静设备：不锈钢列管换热器、板式换热器、套管换热器、蒸汽包、蒸汽调压阀等。

系统动设备：不锈钢静音离心泵、旋涡风机、空气压缩机、蒸汽发生器等。

检测传感器：涡轮流量计、转子流量计、孔板流量计、PT100热电阻温度传感变送器等。

执行机构：变频器、电磁阀、单相可控硅调压模块。

控制柜系统：工业琴式盘台控制柜、带嵌入式电脑工位。

软件系统：实训操作监控软件、配套实验指导书、三维仿真操作考核软件。

装置功能：

1.了解列管换热器结构及流程，掌握给热系数测定的实验方法。

2.比较列管换热器逆流、并流换热实验的流程及效果。

3.了解影响对流给热系数的因素和强化传热的途径。表现主要热阻侧流体流速的改变对总传热速率的影响。

4.使学生掌握热电阻测温的原理和方法，在操作中了解采用数字化仪表，计算机进行数据采集、过程控制的基本原理和过程。

装置特点：

1.系统集中了列管、套管和板式三种换热器，可使学生了解三种换热器的结构及换热效果的比较。系统换热体系有：水蒸汽-空气（双列管换热器）；冷空气-热空气（套管、列管、板式）；水-热空气体系（θ159单列管换热器）。

2.以θ159列管换热器为主体做传热实训，双并行列管换热器结构，操作时可一套为正常操作，一套为故障操作，相互比较，双并行列管换热器也可进行换热器的串/并联操作。要求系统列管换热器壳程内的蒸汽压力及流量调节系统可控。

3.以θ159单列管、套管、板式--冷空气-热空气体系为主做不同换热器结构及换热器效果比较实训，列管、套管和板式三种换热器装置总换热系数K的测定。

4.同时系统可自动设置了故障点，实训学生的排障能力（气堵、水堵)。

5.将列管换热器做成可剖解式，不安装在系统上，便以老师对学生讲解换热器的结构，使学生加强对换热器结构的认识了解。

6.温度采用高精度进口贴片式精微Pt100+智能巡检记录仪测量，响应速度快而准确。每一个温度带就地数显变送，流量检测带就地数显变送学生，在操作中了解采用数字化仪表，计算机进行数据采集、过程控制的基本原理和过程。

7.蒸汽源采用工业标准全自动蒸汽发生器（6KW；有安全许可证的生产厂家授权），气源稳定、操作方便。

8.传热管路采用管道法兰联接,不但密封性能好,而且拆装方便。

9.就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。

10.就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。

11.就地控制计算机：联想双核2.0G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年质保，显示器：17”液晶，全国联保；操作系统：WINDOWS。

12.装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。

各套实训装置在DCS系统启动状态下，可由中控室操作台、工程师站，进行各套实训装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载。

各套实训装置在DCS不运行状况下，可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。

系统的检测控制点：

1.冷、热流体风机流量检测及控制：孔板流量计+扩散硅差压变送器+智能流量积算仪智能调节仪+变频器。

2.θ159双并行列管换热器壳程蒸汽压力及流量检测及控制：陶瓷压力变送器+智能调节仪+电动调节阀。

3.θ159双并行列管换热器冷流体进口温度：PT100热电阻+智能6路巡检记录仪。

4.θ159双并行列管换热器冷流体出口温度：PT100热电阻+智能6路巡检记录仪。

5.θ159单列管、套管、板式--冷空气-热空气体系换热器冷、热流体进、出口温度：PT100热电阻+智能6路巡检记录仪。

6.换热器蒸汽包出口温度：PT100热电阻+智能6路巡检记录仪。

技术指标：

工作电源：三相五线380V±5% 50Hz

外形尺寸：4400×2000×3500mm

控制柜：1650×1000×1300mm

整机容量：＜10KVA